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        I-1B系列濃漿泵使用指南

        欄目:使用說明 · 發(fā)布日期:2013年5月26日 · 作者:中成泵業(yè)

        I-1B系列濃漿泵】安裝尺寸圖: 
        I-1B系列濃漿泵使用指南 
        I-1B系列濃漿泵】安裝與使用:
        一、安裝說明
                根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
        基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。
               泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時,應(yīng)在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。
              泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動吋被吸入造成事故。
        二、使用
        起動:
        1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具。
        2.檢査機(jī)座.軸承和油腔無潤滑油、
        3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
        4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開車
        5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn).以免損壞村套
        6.全幵出液管的閘閥
        7.開電動機(jī)。
        停機(jī):
        1.關(guān)閉吸入管閥門。
        2.關(guān)閉排出管閥門。
        3.停止電機(jī).
        〔當(dāng)泵處于長期停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。
        運(yùn)轉(zhuǎn):
        1.經(jīng)常檢査泵和電機(jī)軸承溫升情況.最高溫度不應(yīng)超過75℃。
        2.及時補(bǔ)充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
        3.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機(jī)檢查.排除故障。
        4.當(dāng)流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
        I-1B系列濃漿泵】故障原因及排除方法:

        故 障 原 因 排除方法
        1.啟動困難 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大:
        2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。
        1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn):
        2.調(diào)整填料壓蓋。
        2.啟動后
        不出料液
        1.有大量空氣吸入:
        2.電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對: 3.料液粘度過大。
        1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣
        2.調(diào)接電動機(jī)的任意兩相進(jìn)線: 
        3.稀轉(zhuǎn)料液。
        3.泵有較大的振動或噪音 1.電動機(jī)與泵軸不同心:
        2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-
        1.重新調(diào)整同軸度:
        2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。
        4.運(yùn)行過程中.流量顯著下降 1.襯套磨損.間隙增大: 
        2.轉(zhuǎn)速降低:
        3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效:
         4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^
        1.更換襯套.必要時換螺桿: 
        2.査電源和電機(jī): 
        3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸:
        4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.
        5.電動機(jī)超載 1.揚(yáng)程超過泵的餳程過多:
        2.料液粘度太大:
        3.電壓太低.
        1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。
        2.稀釋料液:
        3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。
        6.軸封填料處大量漏液 1.壓蓋過松:
        2.填料磨損:
        3.進(jìn)出口位置反。
        1.調(diào)整壓蓋: 
        2.更換填料:
        3.以中間法蘭口為吸入口。


        上一資質(zhì):
        下一資質(zhì):